產(chǎn)品描述:
JBW-300H型儀器化沖擊試驗(yàn)機(jī)
一、概述
該儀器化沖擊試驗(yàn)機(jī)是我公司借鑒國外技術(shù),,聯(lián)合中國工程物理研究院最新開發(fā)完成的新產(chǎn)品,。該機(jī)按照ISO14556:2000《Steeel-charpy V-notch pendnlum impact test-Instvumented test method》;GB/T19748-2005《金屬夏比V型缺口擺錘沖擊試驗(yàn)儀器化試驗(yàn)方法》,;GB/T3808-2002《擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)》中的有關(guān)要求研制。通過測試沖擊力值,、采集與分析沖擊過程數(shù)據(jù),、繪制能量變化曲線,給出材料斷裂不同階段明確物理學(xué)意義與解釋,,為研究,、分析材料斷裂過程的行為,提供詳細(xì)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),。該類沖擊試驗(yàn)機(jī)將是現(xiàn)用普通沖擊試驗(yàn)機(jī)的替代和發(fā)展方向,。
JBW-300H型儀器化沖擊試驗(yàn)機(jī)為自動控制試驗(yàn)機(jī),揚(yáng)擺,、掛擺,、沖擊、制動均為電器操作控制,,并能在沖斷試樣后自動揚(yáng)擺,準(zhǔn)備作下次沖擊試驗(yàn),通過變換沖擊擺錘,,可提供最大沖擊能量:300J,。
該沖擊試驗(yàn)機(jī)采用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),把電壓信號變成數(shù)字信號,,增加了數(shù)據(jù)存儲器和計算機(jī),,把采集的信號繪制成沖擊力-時間、沖擊力-位移,、位移-時間及能量-時間等曲線,,形象地給出被沖斷試樣的受力及變形過程,,把沖擊試驗(yàn)全面、徹底地向前推進(jìn)了一大步,,提高到了與目前電子拉伸試驗(yàn)同等的水平,,是沖擊試驗(yàn)從原始落后的狀態(tài)一躍進(jìn)入了試驗(yàn)儀器數(shù)字化的先進(jìn)行列。
測試數(shù)據(jù)的獲取,,由測控系統(tǒng)自動記錄并輸出,。標(biāo)度盤的設(shè)置主要是方便試驗(yàn)機(jī)調(diào)整時,用指針標(biāo)定的數(shù)據(jù)與檢測系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)相比較,,以便驗(yàn)證標(biāo)度盤的讀數(shù)與能量測試系統(tǒng)讀數(shù)的精度偏差,。
二、技術(shù)特點(diǎn):
1,、主機(jī)架底座與立柱一體化設(shè)計,、整體鑄造加工,剛性好,,提高試驗(yàn)的穩(wěn)定性,;
2、擺軸采用簡支梁方式支承,,軸承徑向載荷分布合理,,主機(jī)剛度大;
3,、采用雙級標(biāo)準(zhǔn)減速電機(jī)提錘,,掛擺裝置采用液壓緩沖,掛擺平穩(wěn),;
4,、擺錘圓形擺體設(shè)計,保證了打擊中心準(zhǔn)確,,擺錘力矩精確,;
5、沖擊刀采用螺釘安裝固定,,更換簡單方便,;
6、裝有安全防護(hù)銷,,并且配備了全封閉防護(hù)罩,;
7、微機(jī)控制,,按指令完成取擺,、沖擊、自動揚(yáng)擺,、再沖擊多次試驗(yàn)的全過程,。
8,、試驗(yàn)機(jī)安裝測力傳感器和角位移傳感器,具有高速采樣,、存貯和運(yùn)算功能,;
9、微機(jī)通過數(shù)據(jù)分析及軟件處理,,可以獲?。毫?時間、位移-時間,、能量- 時間,、力-位移、能量-位移等曲線,;
10,、可提供:沖擊速度、沖擊時間,、沖擊能量,、吸收能量、位移,、裂紋形成能量,、裂紋擴(kuò)展能量、屈服力,、屈服時間,、屈服位移、屈服能量,、最大力,、最大力時的時間、最大力時的位移,、最大力時的能量,、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展起始力、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止力,、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止位移,、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展起始能量、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止能量等多個特征值,。
引用標(biāo)準(zhǔn) GB/T19748-2005《鋼材夏比V 型缺口擺錘沖擊試驗(yàn)(儀器化)方法》 ISO 14556 : 2000(E)《鋼材—夏比V型缺口彎曲沖擊試驗(yàn)—儀器化試驗(yàn)方法》 ASTM E23《鋼材夏比V 型缺口擺錘沖擊試驗(yàn)儀器化方法》 GB/T3808-2002《擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)》,, JJG145《擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)檢定規(guī)程》
三、設(shè)備主要配置
1,、主機(jī) 1臺;
2,、300J 擺錘 1個
3,、電機(jī) 1臺(裝在主機(jī)上),;
4、取擺傳動裝置 1套(裝在主機(jī)上),;
5,、自動掛擺裝置 1套(裝在主機(jī)上);
6,、保險機(jī)構(gòu) 1套(裝在主機(jī)上),;
7、安全防護(hù)裝置 1套,;
8,、支座調(diào)校器 1只;
9,、試樣對中器 1只,;
10、聯(lián)想微機(jī)系統(tǒng) 1套,;
11,、A4幅面HP激光打印機(jī) 1臺;
12,、光電角度傳感器 1只(歐姆龍)
13,、信號變送器 1只(中國工程物理研究院)
14、數(shù)據(jù)采集卡 1只(中國工程物理研究院)
15,、測力傳感器(量程:0-50KN,、 0-15KN) 各1只(中國工程物理研究院)
16、測控軟件 1套(中國工程物理研究院)
四,、主要技術(shù)規(guī)格
1,、沖擊能量 : 300J
2、標(biāo)度盤刻度范圍及分度值: 0-300J 每小格分度值 2J
3,、擺錘預(yù)揚(yáng)角: 150°
4,、擺軸軸線至打擊中心的距離:750 mm
5、最大沖擊速度: 5.2 m/s
6,、試樣支座跨距: 40 mm
7,、試樣支座端部園弧半徑 : GB/T3808-2002 R1-1.5
8、沖擊刀刃園弧半徑: GB/T3808-2002 R2-2.5mm R8mm
9,、沖擊刀夾角: 30°
10,、沖擊刀厚度: 16mm
11、試樣規(guī)格: 10×10×55mm
12,、測力傳感器精度: ≤±1﹪FS
13,、角位移傳感器分辨率 0.1°
14、使用電源: 3相四線,、380V,、±10%,、50Hz
15、沖擊試驗(yàn)自動完成,,沖擊,、舉擺自動完成;
16,、自動顯示沖擊負(fù)荷曲線,、記錄試驗(yàn)結(jié)果;
17,、曲線:載荷-時間,、位移-時間、能量-時間等曲線圖形,。
五,、基本結(jié)構(gòu):
儀器化沖擊試驗(yàn)機(jī)由底座、機(jī)架,、擺錘,、標(biāo)度盤指示機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu),、掛脫擺機(jī)構(gòu),、預(yù)揚(yáng)角調(diào)整裝置,安全防護(hù)裝置,、電器控制部分及能量測控系統(tǒng),、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)構(gòu)成。
數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)由聯(lián)想品牌計算機(jī)(CPU≥2.0G,、內(nèi)存≥1G,、硬盤≥160G、光驅(qū) DVD-ROM,、軟驅(qū) 1.44M),,打印機(jī)(A4惠普激光打印機(jī)),數(shù)據(jù)采集卡 進(jìn)口高性能數(shù)據(jù)采集卡≥0.25M,,載荷傳感器(擺錘試驗(yàn)機(jī)專用傳感器,,最大載荷 50kN,精度0.5%,,角位移傳感器3600線,,精度0.5%以及變送器、軟件等)
六,、能量測控系統(tǒng)
儀器化沖擊試驗(yàn)機(jī)沖擊能量測控系統(tǒng)由沖擊測力傳感器,、旋轉(zhuǎn)編碼器、動態(tài)變送器、數(shù)據(jù)采集及軟件分析系統(tǒng)組成,。
系統(tǒng)工作原理:由角位移傳感器測試出擺錘的予揚(yáng)角和沖斷試樣后的反揚(yáng)角,,從而得到試驗(yàn)機(jī)的沖擊能量和沖斷試樣后的剩余能量,并提供擺錘在沖擊過程中每個采樣點(diǎn)的速度參數(shù),;通過擺錘-次沖斷夏比試樣,測力傳感器測出沖擊過程中試樣所承受的力值變化,,并繪制出力—時間曲線圖,。通過軟件的分析處理得出力—位移曲線及其它相關(guān)的曲線與特征值,以此供用戶推斷試樣的變形及斷裂性質(zhì),。
七,、功能簡介
1、揚(yáng)角測控:采用編碼器3600線,、分辯率0.1°,, 滿足揚(yáng)角提升角度值精度的確定。
2,、試樣承受力的測試:在力傳感器的量程為:0--50KN,、 0--15KN、精度: ≤±1%FS,,響應(yīng)頻率: ≥100KHz的測量系統(tǒng)中,,完成沖擊測力傳感器工作過程的測試,并記錄試樣承受載荷的變化歷程,。
3,、數(shù)據(jù)采集:在測量放大器的頻帶寬為0—100KHz、采樣速率為:≥1.25MHz的范圍內(nèi),、完成測試工作過程的數(shù)據(jù)采集,。實(shí)現(xiàn)力(能量、位移)—時間曲線的繪制,。
4,、數(shù)據(jù)分析與處理:實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵特征點(diǎn)的特征值及相關(guān)曲線的顯示與輸出(其中相關(guān)曲線4種、特征值24個),。根據(jù)所獲取的各種曲線,,將沖擊功AK值分成若干個相關(guān)特征值;為研究,、分析材料斷裂過程的行為,,提供相應(yīng)的數(shù)據(jù)。
5,、報告生成功能:包括測試環(huán)境,、主要測試數(shù)據(jù)及相關(guān)曲線, 可以自動生成測試報告,還可按照用戶需要將相關(guān)數(shù)據(jù)導(dǎo)入Word文檔,,自己做成測試報告,。
6、數(shù)據(jù)的存儲功能:生成的測試報告可以保存到EXCEL中,,方便用戶進(jìn)行歷史查詢,。
7、控制功能:本系統(tǒng)可以對試驗(yàn)機(jī)的動作流程進(jìn)行自動控制,,亦可分步操作,。
8、使用能量范圍的判斷:允許在標(biāo)稱值的10%—90%范圍內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn),,越界自動判斷為無效測試,。
9、空打標(biāo)定:在無試樣的狀態(tài)下,,測試沖擊試驗(yàn)機(jī)的摩擦阻力及空氣阻力對標(biāo)稱能量的影響,,其檢定操作方式及能量誤差允許范圍應(yīng)按GB/T3808—2002標(biāo)準(zhǔn)第9.4項(xiàng)的規(guī)定執(zhí)行;全部能量損失:≤標(biāo)稱能量的0.5%,。
10,、試樣韌性斷面率的確定;分析軟件可以滿足ISO 14556標(biāo)準(zhǔn)附錄C中,,4個計算韌性斷面率公式所需參數(shù)的要求,。用戶可根據(jù)試樣的不同材質(zhì)及韌性范圍選擇使用。
八,、沖擊試驗(yàn)檢測界面說明
該測試系統(tǒng)的主界面共分5個部分:標(biāo)題區(qū),、功能鍵區(qū)、試驗(yàn)信息區(qū),、波形顯示區(qū),、關(guān)鍵數(shù)據(jù)顯示區(qū)。現(xiàn)將功能鍵區(qū)中各鍵的功能分別說明如下:
a) 試驗(yàn):點(diǎn)擊該鍵,,彈出對話框,,按順序進(jìn)行操作可完成沖擊試驗(yàn)。
b) 揚(yáng)擺,;點(diǎn)擊此鍵試驗(yàn)機(jī)完成揚(yáng)擺動作,。
c) 放擺:試驗(yàn)完成后,點(diǎn)擊該鍵實(shí)現(xiàn)自動放擺至鉛垂位置,。
d) 空打標(biāo)定,;點(diǎn)擊該鍵會執(zhí)行1個空打標(biāo)定的程序,在無試樣的情況下測試試驗(yàn)機(jī)的摩擦阻力及空氣阻力并計算出能量損耗,。
e) 調(diào)零:執(zhí)行測力傳感器零點(diǎn)調(diào)節(jié)的程序,。
f) 傳感器選擇,、修整系數(shù)、重力加速度:此3個參數(shù)顯示,,是為了在規(guī)定能量范圍內(nèi)完成傳感器的選擇,,并且在自動生成的TXT文檔中,對3者參數(shù)進(jìn)行修改,,使測試系統(tǒng)與標(biāo)準(zhǔn)值-至,。
g) 阻力損耗系數(shù);通過空打標(biāo)定后計算出的試驗(yàn)機(jī)摩擦及空氣阻力損耗,,其單位為焦耳∕度,。
h) 揚(yáng)角;顯示該次沖擊試驗(yàn)中揚(yáng)擺的角度,。
i) 波形切換、波形刷新:兩者結(jié)合使用可以完成顯示區(qū)中以時間為橫軸的3條曲線,,分別為,;力—時間、位移—時間,、能量—時間曲線,。
j) 檢測報告:試驗(yàn)結(jié)束,點(diǎn)擊該鍵,;彈出檢測報告界面,,其主要檢測數(shù)據(jù)及試驗(yàn)環(huán)境參數(shù),會自動傳送到檢測報告中生成報告,。
k) 數(shù)據(jù)保存:點(diǎn)擊該鍵,,可將主要測試數(shù)據(jù)保存到EXCEL中,多次試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以按順序保存到該文件中,,方便用戶查詢,。
試驗(yàn)信息區(qū):該區(qū)包含了送檢日期、試驗(yàn)環(huán)境,、試樣編號,、試樣標(biāo)準(zhǔn)、刀刃半徑等參數(shù),,其中試樣標(biāo)準(zhǔn)是指缺口的形狀是V型還是U型,。該區(qū)的相關(guān)參數(shù)應(yīng)在實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備工作中依次輸入。
關(guān)鍵數(shù)據(jù)及波形顯示區(qū):該區(qū)位于主界面的中間位置,,通過對具體曲線名稱的選項(xiàng),、顯示相關(guān)波形曲線及關(guān)鍵測試數(shù)據(jù)。波形顯示區(qū)的下部設(shè)有關(guān)于波形內(nèi)容的操作鍵,;如波形讀數(shù),、坐標(biāo)顯示,、波形放大、波形縮小等,。
關(guān)鍵數(shù)據(jù)主要有:沖擊速度,、沖擊時間、沖擊能量,、吸收能量,、位移、裂紋形成能量及裂紋擴(kuò)展能量等,。(示波沖擊試驗(yàn)檢測界面附圖于后)
九,、沖擊試驗(yàn)檢測報告說明
該報告共有24個數(shù)據(jù)向用戶提供:沖擊速度、沖擊時間,、沖擊能量,、吸收能量、位移,、信號上升時間,、裂紋形成能量、裂紋擴(kuò)展能量,、屈服力,、屈服時間、屈服位移,、屈服能量,、最大力、最大力的時間,、最大力的位移,、最大力的能量、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展起始力,、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止力,、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展起始時間、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止時間,、不穩(wěn)裂紋擴(kuò)展起始位移,、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止位移、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展起始能量,、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止能量,。
JBW-300H型儀器化沖擊試驗(yàn)機(jī)
一、概述
該儀器化沖擊試驗(yàn)機(jī)是我公司借鑒國外技術(shù),,聯(lián)合中國工程物理研究院最新開發(fā)完成的新產(chǎn)品,。該機(jī)按照ISO14556:2000《Steeel-charpy V-notch pendnlum impact test-Instvumented test method》;GB/T19748-2005《金屬夏比V型缺口擺錘沖擊試驗(yàn)儀器化試驗(yàn)方法》;GB/T3808-2002《擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)》中的有關(guān)要求研制,。通過測試沖擊力值,、采集與分析沖擊過程數(shù)據(jù),、繪制能量變化曲線,給出材料斷裂不同階段明確物理學(xué)意義與解釋,,為研究,、分析材料斷裂過程的行為,提供詳細(xì)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),。該類沖擊試驗(yàn)機(jī)將是現(xiàn)用普通沖擊試驗(yàn)機(jī)的替代和發(fā)展方向,。
JBW-300H型儀器化沖擊試驗(yàn)機(jī)為自動控制試驗(yàn)機(jī),揚(yáng)擺,、掛擺,、沖擊、制動均為電器操作控制,,并能在沖斷試樣后自動揚(yáng)擺,準(zhǔn)備作下次沖擊試驗(yàn),,通過變換沖擊擺錘,可提供最大沖擊能量:300J,。
該沖擊試驗(yàn)機(jī)采用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),,把電壓信號變成數(shù)字信號,增加了數(shù)據(jù)存儲器和計算機(jī),,把采集的信號繪制成沖擊力-時間、沖擊力-位移,、位移-時間及能量-時間等曲線,,形象地給出被沖斷試樣的受力及變形過程,把沖擊試驗(yàn)全面,、徹底地向前推進(jìn)了一大步,,提高到了與目前電子拉伸試驗(yàn)同等的水平,是沖擊試驗(yàn)從原始落后的狀態(tài)一躍進(jìn)入了試驗(yàn)儀器數(shù)字化的先進(jìn)行列,。
測試數(shù)據(jù)的獲取,,由測控系統(tǒng)自動記錄并輸出。標(biāo)度盤的設(shè)置主要是方便試驗(yàn)機(jī)調(diào)整時,,用指針標(biāo)定的數(shù)據(jù)與檢測系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)相比較,,以便驗(yàn)證標(biāo)度盤的讀數(shù)與能量測試系統(tǒng)讀數(shù)的精度偏差。
二,、技術(shù)特點(diǎn):
1,、主機(jī)架底座與立柱一體化設(shè)計、整體鑄造加工,,剛性好,,提高試驗(yàn)的穩(wěn)定性;
2,、擺軸采用簡支梁方式支承,,軸承徑向載荷分布合理,,主機(jī)剛度大;
3,、采用雙級標(biāo)準(zhǔn)減速電機(jī)提錘,,掛擺裝置采用液壓緩沖,掛擺平穩(wěn),;
4,、擺錘圓形擺體設(shè)計,保證了打擊中心準(zhǔn)確,,擺錘力矩精確,;
5、沖擊刀采用螺釘安裝固定,,更換簡單方便,;
6、裝有安全防護(hù)銷,,并且配備了全封閉防護(hù)罩,;
7、微機(jī)控制,,按指令完成取擺,、沖擊、自動揚(yáng)擺,、再沖擊多次試驗(yàn)的全過程,。
8、試驗(yàn)機(jī)安裝測力傳感器和角位移傳感器,,具有高速采樣,、存貯和運(yùn)算功能;
9,、微機(jī)通過數(shù)據(jù)分析及軟件處理,,可以獲取:力-時間,、位移-時間,、能量- 時間、力-位移,、能量-位移等曲線,;
10、可提供:沖擊速度,、沖擊時間,、沖擊能量、吸收能量,、位移,、裂紋形成能量,、裂紋擴(kuò)展能量、屈服力,、屈服時間,、屈服位移、屈服能量,、最大力,、最大力時的時間、最大力時的位移,、最大力時的能量,、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展起始力、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止力,、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止位移,、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展起始能量、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止能量等多個特征值,。
引用標(biāo)準(zhǔn) GB/T19748-2005《鋼材夏比V 型缺口擺錘沖擊試驗(yàn)(儀器化)方法》 ISO 14556 : 2000(E)《鋼材—夏比V型缺口彎曲沖擊試驗(yàn)—儀器化試驗(yàn)方法》 ASTM E23《鋼材夏比V 型缺口擺錘沖擊試驗(yàn)儀器化方法》 GB/T3808-2002《擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)》,, JJG145《擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)檢定規(guī)程》
三、設(shè)備主要配置
1,、主機(jī) 1臺,;
2、300J 擺錘 1個
3,、電機(jī) 1臺(裝在主機(jī)上),;
4、取擺傳動裝置 1套(裝在主機(jī)上),;
5,、自動掛擺裝置 1套(裝在主機(jī)上),;
6,、保險機(jī)構(gòu) 1套(裝在主機(jī)上);
7,、安全防護(hù)裝置 1套,;
8、支座調(diào)校器 1只,;
9,、試樣對中器 1只;
10,、聯(lián)想微機(jī)系統(tǒng) 1套,;
11、A4幅面HP激光打印機(jī) 1臺,;
12,、光電角度傳感器 1只(歐姆龍)
13,、信號變送器 1只(中國工程物理研究院)
14、數(shù)據(jù)采集卡 1只(中國工程物理研究院)
15,、測力傳感器(量程:0-50KN,、 0-15KN) 各1只(中國工程物理研究院)
16、測控軟件 1套(中國工程物理研究院)
四,、主要技術(shù)規(guī)格
1,、沖擊能量 : 300J
2、標(biāo)度盤刻度范圍及分度值: 0-300J 每小格分度值 2J
3,、擺錘預(yù)揚(yáng)角: 150°
4,、擺軸軸線至打擊中心的距離:750 mm
5、最大沖擊速度: 5.2 m/s
6,、試樣支座跨距: 40 mm
7,、試樣支座端部園弧半徑 : GB/T3808-2002 R1-1.5
8、沖擊刀刃園弧半徑: GB/T3808-2002 R2-2.5mm R8mm
9,、沖擊刀夾角: 30°
10,、沖擊刀厚度: 16mm
11、試樣規(guī)格: 10×10×55mm
12,、測力傳感器精度: ≤±1﹪FS
13,、角位移傳感器分辨率 0.1°
14、使用電源: 3相四線,、380V,、±10%、50Hz
15,、沖擊試驗(yàn)自動完成,,沖擊、舉擺自動完成,;
16,、自動顯示沖擊負(fù)荷曲線、記錄試驗(yàn)結(jié)果,;
17,、曲線:載荷-時間、位移-時間,、能量-時間等曲線圖形,。
五、基本結(jié)構(gòu):
儀器化沖擊試驗(yàn)機(jī)由底座,、機(jī)架,、擺錘、標(biāo)度盤指示機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu),、掛脫擺機(jī)構(gòu),、預(yù)揚(yáng)角調(diào)整裝置,安全防護(hù)裝置,、電器控制部分及能量測控系統(tǒng),、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)構(gòu)成。
數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)由聯(lián)想品牌計算機(jī)(CPU≥2.0G,、內(nèi)存≥1G,、硬盤≥160G、光驅(qū) DVD-ROM,、軟驅(qū) 1.44M),,打印機(jī)(A4惠普激光打印機(jī)),數(shù)據(jù)采集卡 進(jìn)口高性能數(shù)據(jù)采集卡≥0.25M,,載荷傳感器(擺錘試驗(yàn)機(jī)專用傳感器,,最大載荷 50kN,精度0.5%,,角位移傳感器3600線,,精度0.5%以及變送器、軟件等)
六,、能量測控系統(tǒng)
儀器化沖擊試驗(yàn)機(jī)沖擊能量測控系統(tǒng)由沖擊測力傳感器,、旋轉(zhuǎn)編碼器、動態(tài)變送器,、數(shù)據(jù)采集及軟件分析系統(tǒng)組成,。
系統(tǒng)工作原理:由角位移傳感器測試出擺錘的予揚(yáng)角和沖斷試樣后的反揚(yáng)角,從而得到試驗(yàn)機(jī)的沖擊能量和沖斷試樣后的剩余能量,,并提供擺錘在沖擊過程中每個采樣點(diǎn)的速度參數(shù),;通過擺錘-次沖斷夏比試樣,測力傳感器測出沖擊過程中試樣所承受的力值變化,,并繪制出力—時間曲線圖,。通過軟件的分析處理得出力—位移曲線及其它相關(guān)的曲線與特征值,以此供用戶推斷試樣的變形及斷裂性質(zhì),。
七,、功能簡介
1,、揚(yáng)角測控:采用編碼器3600線,、分辯率0.1°, 滿足揚(yáng)角提升角度值精度的確定,。
2,、試樣承受力的測試:在力傳感器的量程為:0--50KN、 0--15KN,、精度: ≤±1%FS,,響應(yīng)頻率: ≥100KHz的測量系統(tǒng)中,,完成沖擊測力傳感器工作過程的測試,并記錄試樣承受載荷的變化歷程,。
3,、數(shù)據(jù)采集:在測量放大器的頻帶寬為0—100KHz、采樣速率為:≥1.25MHz的范圍內(nèi),、完成測試工作過程的數(shù)據(jù)采集,。實(shí)現(xiàn)力(能量、位移)—時間曲線的繪制,。
4,、數(shù)據(jù)分析與處理:實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵特征點(diǎn)的特征值及相關(guān)曲線的顯示與輸出(其中相關(guān)曲線4種、特征值24個),。根據(jù)所獲取的各種曲線,,將沖擊功AK值分成若干個相關(guān)特征值;為研究,、分析材料斷裂過程的行為,,提供相應(yīng)的數(shù)據(jù)。
5,、報告生成功能:包括測試環(huán)境,、主要測試數(shù)據(jù)及相關(guān)曲線, 可以自動生成測試報告,,還可按照用戶需要將相關(guān)數(shù)據(jù)導(dǎo)入Word文檔,,自己做成測試報告。
6,、數(shù)據(jù)的存儲功能:生成的測試報告可以保存到EXCEL中,,方便用戶進(jìn)行歷史查詢。
7,、控制功能:本系統(tǒng)可以對試驗(yàn)機(jī)的動作流程進(jìn)行自動控制,,亦可分步操作。
8,、使用能量范圍的判斷:允許在標(biāo)稱值的10%—90%范圍內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn),,越界自動判斷為無效測試。
9,、空打標(biāo)定:在無試樣的狀態(tài)下,,測試沖擊試驗(yàn)機(jī)的摩擦阻力及空氣阻力對標(biāo)稱能量的影響,其檢定操作方式及能量誤差允許范圍應(yīng)按GB/T3808—2002標(biāo)準(zhǔn)第9.4項(xiàng)的規(guī)定執(zhí)行,;全部能量損失:≤標(biāo)稱能量的0.5%,。
10、試樣韌性斷面率的確定;分析軟件可以滿足ISO 14556標(biāo)準(zhǔn)附錄C中,,4個計算韌性斷面率公式所需參數(shù)的要求,。用戶可根據(jù)試樣的不同材質(zhì)及韌性范圍選擇使用。
八,、沖擊試驗(yàn)檢測界面說明
該測試系統(tǒng)的主界面共分5個部分:標(biāo)題區(qū),、功能鍵區(qū)、試驗(yàn)信息區(qū),、波形顯示區(qū),、關(guān)鍵數(shù)據(jù)顯示區(qū)。現(xiàn)將功能鍵區(qū)中各鍵的功能分別說明如下:
a) 試驗(yàn):點(diǎn)擊該鍵,,彈出對話框,,按順序進(jìn)行操作可完成沖擊試驗(yàn)。
b) 揚(yáng)擺,;點(diǎn)擊此鍵試驗(yàn)機(jī)完成揚(yáng)擺動作,。
c) 放擺:試驗(yàn)完成后,點(diǎn)擊該鍵實(shí)現(xiàn)自動放擺至鉛垂位置,。
d) 空打標(biāo)定,;點(diǎn)擊該鍵會執(zhí)行1個空打標(biāo)定的程序,在無試樣的情況下測試試驗(yàn)機(jī)的摩擦阻力及空氣阻力并計算出能量損耗,。
e) 調(diào)零:執(zhí)行測力傳感器零點(diǎn)調(diào)節(jié)的程序,。
f) 傳感器選擇、修整系數(shù),、重力加速度:此3個參數(shù)顯示,,是為了在規(guī)定能量范圍內(nèi)完成傳感器的選擇,并且在自動生成的TXT文檔中,,對3者參數(shù)進(jìn)行修改,,使測試系統(tǒng)與標(biāo)準(zhǔn)值-至。
g) 阻力損耗系數(shù),;通過空打標(biāo)定后計算出的試驗(yàn)機(jī)摩擦及空氣阻力損耗,,其單位為焦耳∕度。
h) 揚(yáng)角,;顯示該次沖擊試驗(yàn)中揚(yáng)擺的角度,。
i) 波形切換、波形刷新:兩者結(jié)合使用可以完成顯示區(qū)中以時間為橫軸的3條曲線,,分別為,;力—時間、位移—時間,、能量—時間曲線,。
j) 檢測報告:試驗(yàn)結(jié)束,點(diǎn)擊該鍵,;彈出檢測報告界面,,其主要檢測數(shù)據(jù)及試驗(yàn)環(huán)境參數(shù),會自動傳送到檢測報告中生成報告,。
k) 數(shù)據(jù)保存:點(diǎn)擊該鍵,,可將主要測試數(shù)據(jù)保存到EXCEL中,多次試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以按順序保存到該文件中,,方便用戶查詢,。
試驗(yàn)信息區(qū):該區(qū)包含了送檢日期、試驗(yàn)環(huán)境,、試樣編號,、試樣標(biāo)準(zhǔn)、刀刃半徑等參數(shù),,其中試樣標(biāo)準(zhǔn)是指缺口的形狀是V型還是U型,。該區(qū)的相關(guān)參數(shù)應(yīng)在實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備工作中依次輸入。
關(guān)鍵數(shù)據(jù)及波形顯示區(qū):該區(qū)位于主界面的中間位置,,通過對具體曲線名稱的選項(xiàng),、顯示相關(guān)波形曲線及關(guān)鍵測試數(shù)據(jù)。波形顯示區(qū)的下部設(shè)有關(guān)于波形內(nèi)容的操作鍵,;如波形讀數(shù),、坐標(biāo)顯示、波形放大,、波形縮小等,。
關(guān)鍵數(shù)據(jù)主要有:沖擊速度、沖擊時間,、沖擊能量,、吸收能量、位移,、裂紋形成能量及裂紋擴(kuò)展能量等,。(示波沖擊試驗(yàn)檢測界面附圖于后)
九、沖擊試驗(yàn)檢測報告說明
該報告共有24個數(shù)據(jù)向用戶提供:沖擊速度,、沖擊時間,、沖擊能量、吸收能量,、位移,、信號上升時間、裂紋形成能量,、裂紋擴(kuò)展能量,、屈服力,、屈服時間、屈服位移,、屈服能量,、最大力、最大力的時間,、最大力的位移,、最大力的能量、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展起始力,、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止力,、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展起始時間、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止時間,、不穩(wěn)裂紋擴(kuò)展起始位移,、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止位移、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展起始能量,、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止能量,。
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