一．概述
微機控制蓋總成動態(tài)耐久性試驗機是依據(jù)QC/T27-2004/ QC/T27-1992《汽車干摩擦式離合器總成臺架試驗方法》及《QC/T25-2004汽車干摩擦式離合器總成技術(shù)條件》相關(guān)規(guī)定而設(shè)計的,，可對Φ160mm～Φ300mm推,、拉式離合器蓋總成進行動態(tài)耐久性試驗。
二．主要性能指標
主要技術(shù)指標：
●32位ARM處理器+高速的CPLD處理器
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一,、 功能及特點：
1、本試驗機主要用于GB/T17671-1999標準規(guī)定的水泥,、混凝土等試樣的抗壓強度試驗,，產(chǎn)品完全JB/T8763-2001《電液式水泥壓力試驗機技術(shù)條件》的要求。
2,、本試驗機采用雙立柱框架結(jié)構(gòu),、安裝在主機下面的精密滾珠絲杠副在交流伺服電機的驅(qū)動下上升下降完成試驗。橫梁移動速度可以通過交流伺服控制器調(diào)節(jié),，調(diào)節(jié)速度（0.01-50mm/min）,。上壓盤安裝在上固定橫梁上，下壓盤安裝在驅(qū)動絲杠的上端,。
3,、采用液晶顯示控制器獨立完成試驗過程中試驗參數(shù)的設(shè)定、試驗過 程制,、數(shù)據(jù)采集,、處理、分析及顯示，既可實現(xiàn)單試件試驗,，也可進行成組試驗,，控制及測量精密、準確,、快捷,、方便、可靠,。
4,、可根據(jù)客戶的要求外接PC機，對試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和處理,，然后輸出打印各種要求的試驗曲線及試驗報告,，可實現(xiàn)存儲、打印聯(lián)網(wǎng)功能,，智 能,、靈活。
5,、因采用滾珠絲杠副,、交流伺服電機加載方式，不會出現(xiàn)液壓式水泥壓力機泄露,、卡閥,、燒電磁鐵的故障，可靠性高,。
6,、該機無污染、噪音低,、更加適合于實驗室使用,。
二、主要技術(shù)指標：
1,、最大試驗力： 300 kN
2,、試驗力測量范圍： 6-300 kN、全程不分檔
3,、試驗力測量精度： 優(yōu)于示值的±1%
4,、試驗力速度默認值： 2.4 kN /S
5、試驗力速度調(diào)整范圍： 1-10 kN /S,、無級設(shè)定
6,、試驗力速度精度： 設(shè)定值的±5%
7、上下壓盤之間的最大距離： 250mm
8,、上下壓盤尺寸： Φ120mm
9,、試驗執(zhí)行標準： 國家標準或企業(yè)標準
10,、試驗方式： 可做單件試驗或連續(xù)完成每組6件試驗
一．概述
微機控制蓋及壓盤總成綜合性能試驗機是依據(jù)QC/T27-2004/QC/T27-1992《汽車干摩擦式離合器總成臺架試驗方法》及《QC/T25-2004汽車干摩擦式離合器總成技術(shù)條件》相關(guān)規(guī)定而設(shè)計的，可對Φ160mm～Φ300mm蓋及壓盤總成的分離特性進行檢測,，如：工作壓緊力,、分離力、接合高度,、壓盤升程等,。
二．試驗項目
一. 概述：
WHT-2微機控制墊片回彈試驗機是專門用于評定壓縮石棉板、柔性石墨,、軟木及橡膠等密封材料在卸除外力后變形恢復能力的專用試驗機,，可以滿足GB、ASTM等標準規(guī)定,。該試驗臺是一種集機械技術(shù),、電子測量、軟件控制技術(shù)于一體的高科技機電一體化產(chǎn)品,。
該機采用砝碼施加預載荷,、交流伺服機施加主載荷的模式，保證主載荷穩(wěn)定性和精度,，可以嚴格按照預先設(shè)定的程序完成加載、保載,、卸載的全過程控制,，精確控制各個階段的時間與載荷精度。用計算機進行回彈值等參數(shù)的測量,。
二.主要技術(shù)指標：
GGW系列彎曲試驗機,采用擺線針輪減速系統(tǒng),單片機控制電器及精度,數(shù)顯器顯示角度,更有可靠限位,電動安全操控彎曲,，零件更換簡便，工作噪音小,，是目前最完善的彎曲試驗機,。
一、概述：
GGW-50鋼管彎曲試驗機是對金屬管進行平面彎曲試驗的專用設(shè)備,。該設(shè)備是依據(jù)GB/T244-2008和GB/T18984-2003以及ISO8491：1998中有關(guān)冷彎試驗的規(guī)定和要求開發(fā)的新型產(chǎn)品,。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于金屬管廠和管道企業(yè)，以檢驗金屬管的彎曲性能,。
GGW-50型鋼管彎曲試驗機精度可靠,，使用方便，限位可靠,，使用壽命長,，是目前最具完善的彎曲試驗機。
二,、技術(shù)參數(shù)指標
彎曲金屬管直徑范圍： Ф20-Ф50
金屬管正向彎曲角度： 0°-180°內(nèi)任意設(shè)定
金屬管反向彎曲角度： 0°-90°內(nèi)任意設(shè)定
工作盤轉(zhuǎn)速： ＜3.7r/min
輥心距離： 165mm
工作盤直徑： Ф580mm
電動機功率： 1.5kw
隨機配標準彎心套： 一套（Ф20,、40、50）
主機外形尺寸(長×寬×高) ：1200×900×1190(mm)
機器重量： 1500kg
一. 概述
鋼筋彎曲試驗機是對鋼筋進行平面正、反向彎曲試驗的專用設(shè)備,。該設(shè)備技術(shù)參數(shù)和指標符合《YB/T 5126-2003 鋼筋混凝土用鋼筋彎曲和反向彎曲試驗方法》的要求,，并有所提高。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼廠和建筑單位,，以檢驗螺紋鋼筋正,、反彎性能。
鋼筋彎曲試驗機GW-50型是根據(jù)GB1499-1998（neqISO6935-2:1991)的要求設(shè)計,、開發(fā)的新型彎曲試驗機,，本產(chǎn)品在精度可靠、工作方便,、限位安全,、易損件更換等多方面有明顯優(yōu)勢，是目前更為先進的彎曲試驗機,。
二. 設(shè)備制造標準
GB/T 232-1999 《金屬材料彎曲試驗方法》
YB/T 5126-2003 《鋼筋混凝土用鋼筋彎曲和反向彎曲試驗方法》
三. 技術(shù)指標
項 目 技 術(shù) 指 標
彎曲鋼筋直徑范圍 Ф6—Ф50mm
鋼筋正向彎曲角度 5°—180°內(nèi)任意設(shè)定
鋼筋反向彎曲角度 5°—180°內(nèi)任意設(shè)定
工作盤轉(zhuǎn)速 ＜2r/min, ＜12°/S
輥心距離 260mm
工作盤直徑 Ф950mm
電動機功率 3kw
機器外形尺寸(長×寬×高) 1470×1140×1190(mm)
機器重量 2600kg
一. 用途：各種鋼材0-180°冷彎試驗的專用設(shè)備
該機適用于鋼鐵廠,、質(zhì)檢站、科研,、大專院校等單位的力學試驗,，對鋼板、螺紋鋼,、園鋼,、鋼材焊接件等金屬材料進行0-180°的彎曲試驗，我們依據(jù)GB/T232-1999《金屬材料彎曲試驗方法》進行專門設(shè)計,，該技術(shù)已獲國家專利,。（實用新型專利號200620079812.0）
二. 特點：輕松、方便,、快捷
1,、多頭式裝夾上壓頭：鋼材進行冷彎試驗，需根據(jù)試樣規(guī)格選擇不同的壓頭,。本機采用多工位插槽式安裝壓頭設(shè)計,，操作者可以同時將最常用的四種壓頭安裝其上，更換時只需轉(zhuǎn)動手輪即可輕松完成工作,。
2,、新型彎曲支座：冷彎試驗的效果取決于彎曲支座的功能。采用大直徑,，可轉(zhuǎn)動支輥,，并且兩支輥拉桿直接連接支輥的中心。使其達到合理的受力狀態(tài),，彎曲效果極佳,。當需要調(diào)整時操縱杠桿一推而就,，極為方便。
3,、自動取樣裝置：自動取樣裝置,，當試驗完成后，試樣會被自動取出,。
4,、本機采用人性化和專業(yè)化理念設(shè)計。油缸升降速度快,，因而工作效率成倍提高,。不用做地基、不需調(diào)試,，質(zhì)量穩(wěn)定,，性能可靠。
三. 技術(shù)規(guī)格及參數(shù)
一．概述
微機控制從動盤總成壓縮特性試驗機是根據(jù)QC/T27-2004/ QC/T27 -1992《汽車干摩擦式離合器總成臺架試驗方法》及QC/T25-2004《汽車干摩擦式離合器總成技術(shù)條件》相關(guān)規(guī)定而設(shè)計的,，可對Φ160mm～Φ300mm從動盤總成的軸向壓縮特性,、夾緊厚度、平行度進行檢驗,。
二．主要性能指標
1,、軸向壓緊力檢測值： 20000N
2、位移檢測范圍： 10mm
一. 主要特點
該液壓彎曲試驗機是用來進行金屬材料(鋼筋,、棒材,、管材、板材等)的彎曲試驗,，測定其彎曲塑性變形能力。試驗機完全滿足GB/T232-1999《金屬材料彎曲試驗》及GB/T244-1997《金屬管彎曲試驗方法》等相關(guān)標準要求,。
試驗機采用臥式結(jié)構(gòu),，工作臺面適中，操作方便,；采用液壓加載,，活塞速度快，試驗效率高,；支承輥轉(zhuǎn)動支承件采用銅套,，其與滾動軸承相比剛度高，承載能力大,；調(diào)節(jié)支承輥距絲杠放置于支承輥后側(cè),，可防止鐵屑、氧化皮落入,，以免損壞絲杠,。
二. 主要技術(shù)指標
一,、性能說明：
DWTT系列數(shù)顯落錘撕裂試驗機可用于對40mm以下的輸送鋼管或厚度3~40mm的鐵素體鋼、貝氏體鋼以及雙相鋼等鋼板的落錘撕裂試驗（DWTT）,。
二,、主要技術(shù)指標：
1、依據(jù)標準：
GB/T8363-2007《鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法》,。
參考標準：
（1）API5L3美國石油學會建議方法,；
（2）ASTM E436-80鐵素體鋼落錘動態(tài)撕裂試驗標準方法；
（3）ASTM E604-83金屬材料動態(tài)撕裂標準方法,。
2,、主機系統(tǒng)：
1)主機系統(tǒng)是由兩根圓形滑柱、四根方形立柱,、頂板,、底座、緩沖裝置,、支座,、鉗口、落錘,、落錘提升機構(gòu),、掛脫錘機構(gòu)、安全防護裝置,、送樣定位機構(gòu),、防傾倒機構(gòu)等組成。
2）機架堅固,，連接可靠：滑柱,、立柱與底座垂直，可以方便地對滑柱進行清洗潤滑,；試樣送放簡易快捷,，定位準確，防傾倒裝置堅固耐用,，能夠可靠的保證試樣在受到打擊過程中不歪斜不傾倒,，避免試樣扭曲、一次打不斷試樣,；支座,、鉗口堅固耐摩；安全保險機構(gòu)及安全防護網(wǎng)確保人身安全,，絕對可靠耐用,；減震的緩沖裝置有效耐用；掛錘及脫錘機構(gòu)靈活可靠,。
3）主機的主要技術(shù)參數(shù)
1,、最大沖擊能量 10000J
2,、主機安裝高度 ≤4.5m
3、沖擊速度 ≥6m/s
4,、落錘總質(zhì)量誤差 ≤1%
5,、配重砝碼質(zhì)量誤差 ≤±0.5%
6、錘刃及支座鉗口支承面洛氏硬度 ＞HRC56
7,、落錘錘刃曲率半徑 R25.4±1.5mm
8,、支座鉗口曲率半徑 R14.3±1.59mm
9、支座跨距 254+1.5mm
10,、落錘錘刃中心線與支座跨距中心偏差 ±1.5mm
11,、試樣對中裝置與試樣缺口中心線的偏差 ≤1.5 mm
12、落錘的提升高度與標準值的偏差 ≤1.5 mm
13,、試樣規(guī)格 305×76×（3~40）mm
14,、試驗機外形尺寸 1600×2300×4500mm
15、電機功率 2.2kw
3,、電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)采用觸摸屏操作,液晶顯示屏可顯示提升高度,、預置能量，并可預設(shè)提升高度,。
三,、設(shè)備主要配置
1、主機底座 1套
2,、緩沖裝置 2套
3,、支座及支承鉗口 2套
4、送樣機構(gòu) 1套
5,、定位機構(gòu) 1套
6,、方形支撐柱 4根
7、導向滑柱 2根
8,、掛脫錘機構(gòu) 1套
9,、沖擊落錘（含沖擊刀刃） 1套
10、落錘提升機構(gòu)（含防護罩,、環(huán)鏈、電機等）1套
11,、頂板頂罩 1套
12,、防護網(wǎng)架 1套
13、電控箱 1套
14,、配重塊 28塊
四,、基本結(jié)構(gòu)
1、主機系統(tǒng)： 由圓形滑柱及門式機架,、底座,、緩沖裝置,、支座、鉗口,、落錘提升機構(gòu),，掛脫錘機構(gòu)，安全防護裝置等組成,。
（1）機架是由底座,、頂板、方形立柱,，圓形滑柱,，環(huán)鏈、滑輪等組成,。落錘及掛脫錘機構(gòu)沿其滑柱上下滑動,。
（2）支座鉗口：支承試樣的支座，鉗口及其調(diào)整板安裝在滑柱中間的底座上面,。
（3）緩沖裝置：安裝在底座上兩滑柱之外側(cè),，是用來吸收落錘沖斷試樣后的剩余能量。緩沖油缸油量不足時可加20#～40#機械油,。
（4）落錘：由錘體,，沖擊錘刃，配重砝碼,，掛鉤等組成,。落錘重量可根據(jù)試樣厚度對砝碼進行增加或減少。增加或減少配重砝碼時必須成對進行,。（增減砝碼時須拆下落錘后面板,，先用撥銷器取出錐銷再拆下螺釘，最后取下后面板,，配重后恢復原樣,。）
（5）掛、脫錘機構(gòu)：由動橫梁,、掛鉤電磁鐵等組成,。本機構(gòu)沿滑柱上升或下降，完 成攜錘上升及錘體釋放動作,。釋放落錘的力由電磁鐵提供,，2個滑套上端裝有油氈，為加潤滑油所用,，在注意保持滑柱清潔的基礎(chǔ)上,，每周加油一次。
（6）落錘的提升機構(gòu)：本部分安裝在主機機架的右側(cè),，通過減速電機,、環(huán)鏈卷筒,、短環(huán)鏈并通過機架頂部的滑輪與掛脫錘機構(gòu)聯(lián)接。經(jīng)電機正反轉(zhuǎn),，使掛脫錘機構(gòu)上升或下降,，完成攜錘運行或錘體掛鉤/脫鉤動作。本部分裝有光電編碼器,，用來控制落錘的提升高度,。
（7）安全防護裝置：本試驗機有兩種安全防護措施。
a,、安全保險銷機構(gòu)：裝在主機機架前兩方形立柱上,，當操作人員維護支座鉗口時，應(yīng)將落錘提升到指定高度,，用雙手推動兩保險銷,，推到底為止。此時整個試驗機斷電,，落錘底板面略高于保險銷上面,，起到保護下面工作人員人身安全的作用。當調(diào)試維護工作結(jié)束后,，將兩保險銷拉回到初始位置（注意：一定拉到初始位置,，否則上升或下降時，落錘會撞到安全銷）,，此時試驗機通電,。
b、安全防護網(wǎng)架：防護網(wǎng)架一半固定于主機機架底座上,，另一半為活動件,，可隨時拉開或關(guān)上，拉開時試驗機斷電,。防護網(wǎng)架的作用是防止斷裂后的試樣飛出損傷工作人員,，并防止非工作人員進入落錘運行空間造成意外事故。
2,、送料機構(gòu),、定位機構(gòu)： 試樣從低溫裝置中取出后，放在送料機構(gòu)上,，準確地送到支座鉗口上,，是由本機構(gòu)完成的。送料機構(gòu)采用試樣缺口定位的方法,，保證試樣缺口中心線與沖擊錘刃中心線相一致,。
3,、試樣取出機構(gòu)： 斷裂后的試樣取出是由本機構(gòu)完成的,，每沖擊完一個試樣取出一次
五,、測控系統(tǒng)概述
落錘撕裂試驗機觸摸屏數(shù)顯測控系統(tǒng)是為落錘撕裂試驗機研制的專用測控系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以與多種不同規(guī)格的落錘試驗機配套使用,。本系統(tǒng)通過對落錘提升高度的控制,、落錘沖擊后的能量的顯示，能準確地給出沖擊能量的大小,，為試驗提供準確可靠的測試數(shù)據(jù),。整個測試系統(tǒng)設(shè)計合理，觸摸屏界面美觀大方,、操作方便,。
1、系統(tǒng)框圖 沖擊能量測控系統(tǒng)由編碼器,、A/D數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)等組成。
2,、系統(tǒng)工作過程 請將面板上“復位”鍵按下,，開關(guān)自鎖便開機。試驗前整個測試系統(tǒng)開機預熱不得少于20分鐘（即20分鐘后,，打開面板上的“停止”按鍵）,。調(diào)節(jié)W1，可以調(diào)節(jié)液晶顯示亮度,。背光亮度過高時,，其一會降低熒光燈管的壽命，其二使熒光燈管發(fā)熱嚴重,，造成燈管附近的液晶顯示顏色變淺,，發(fā)白，所以背光亮度不宜過高,；調(diào)節(jié)W2可調(diào)節(jié)液晶顯示效果,，即對比度。
當試件準備好后,，通過用手觸及觸摸屏菜單或指令按鈕輸入：落錘質(zhì)量m,、當?shù)刂亓铀俣萭、預置沖斷試件需要的能量W三個參數(shù),，由計算機計算出沖斷該試件需要提升的落錘高度h,。輸入?yún)?shù)，確認后,，打開面板上的“停止”按鍵,，此時，系統(tǒng)處于試驗狀態(tài)。
手點擊屏幕上的落錘提升鍵,，計算機發(fā)出一條指令給落錘提升電機的控制開關(guān),，提升電機開始工作，提升落錘,，當落錘的錘體R圓弧提升到與試件上平面平齊（即零位）時,，落錘上的遮光板恰好經(jīng)過光電傳感器，光電傳感器發(fā)出一個脈沖信號給計算機作為落錘提升高度的零點,，此時計算機通過采集系統(tǒng)采集旋轉(zhuǎn)編碼器的信號,，并自動將其轉(zhuǎn)換為高度信號，當達到預定高度h時,，計算機再自動發(fā)出一條指令給落錘提升電機,，使其停止工作，落錘停留在預定的高度h,，等待釋放下落,。
放好沖擊試件后，點擊觸摸屏控制板的“送料”,，或按面板上的“送進”鍵,，進行送料，并發(fā)出報警聲,，送料到位后,，報警聲停。在檢測系統(tǒng)無誤的情況下,，用手點擊液晶屏幕上的落錘“準備沖擊”按鈕,，此時處于保持“準備沖擊”狀態(tài)，此間“準備沖擊”指示燈和面板的3AN按鍵指示燈亮,；如果按下面板上的“沖擊”鍵,，落錘下落沖擊試件。
一,、性能說明：
DWTT系列數(shù)顯落錘撕裂試驗機可用于對40mm以下的輸送鋼管或厚度3~40mm的鐵素體鋼,、貝氏體鋼以及雙相鋼等鋼板的落錘撕裂試驗（DWTT）。
二,、主要技術(shù)指標：
1,、依據(jù)標準：GB/T8363-2007《鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法》。
參考標準：
（1）API5L3美國石油學會建議方法,；
（2）ASTM E436-80鐵素體鋼落錘動態(tài)撕裂試驗標準方法,；
（3）ASTM E604-83金屬材料動態(tài)撕裂標準方法。
2,、主機系統(tǒng)：
1) 主機系統(tǒng)是由兩根圓形滑柱,、四根方形立柱,、頂板、底座,、緩沖裝置,、支座、鉗口,、落錘、落錘提升機構(gòu),、掛脫錘機構(gòu),、安全防護裝置、送樣定位機構(gòu),、防傾倒機構(gòu)等組成,。
2）機架堅固，連接可靠：滑柱,、立柱與底座垂直,，可以方便地對滑柱進行清洗潤滑；試樣送放簡易快捷,，定位準確,，防傾倒裝置堅固耐用，能夠可靠的保證試樣在受到打擊過程中不歪斜不傾倒,，避免試樣扭曲,、一次打不斷試樣；支座,、鉗口堅固耐摩,；安全保險機構(gòu)及安全防護網(wǎng)確保人身安全，絕對可靠耐用,；減震的緩沖裝置有效耐用,；掛錘及脫錘機構(gòu)靈活可靠。
3）電控系統(tǒng) 電控系統(tǒng)采用觸摸屏操作,液晶顯示屏可顯示提升高度,、預置能量,，并可預設(shè)提升高度。
三,、主機的主要技術(shù)參數(shù)
1) 最大沖擊能量 20000J
2) 主機安裝高度 ≤5.5m
3) 落錘提升高度 2500mm
4) 沖擊速度 ≥7m/s
5) 落錘總質(zhì)量誤差 ≤1%
6) 配重砝碼質(zhì)量誤差 ≤±0.5%
7) 錘刃及支座鉗口支承面洛氏硬度 ＞HRC56
8) 落錘錘刃曲率半徑 R25.4±1.5mm
9) 支座鉗口曲率半徑 R14.3±1.59mm
10) 支座跨距 254+1.5mm
11) 落錘錘刃中心線與支座跨距中心偏差 ±1.5mm
12) 試樣對中裝置與試樣缺口中心線的偏差 ≤1.5 mm
13) 落錘的提升高度與標準值的偏差 ≤1.5 mm
14) 試樣規(guī)格 305×76×（3~40）mm
15) 試驗機外形尺寸 1600×2300×5500mm
16) 電機功率 4kw
四,、設(shè)備主要配置
1、主機底座 1套
2,、緩沖裝置 2套
3,、支座及支承鉗口 2套
4、送樣機構(gòu) 1套
5,、定位機構(gòu) 1套
6,、方形支撐柱 4根
7,、導向滑柱 2根
8、掛脫錘機構(gòu) 1套
9,、沖擊落錘（含沖擊刀刃） 1套
10,、落錘提升機構(gòu)（含防護罩、環(huán)鏈,、電機等） 1套
11,、頂板頂罩 1套
12、防護網(wǎng)架 1套
13,、電控箱 1套
14,、配重塊 28塊
五、基本結(jié)構(gòu)
1,、主機系統(tǒng)： 由圓形滑柱及門式機架,、底座、緩沖裝置,、支座,、鉗口、落錘提升機構(gòu),，掛脫錘機構(gòu),，安全防護裝置等組成。
（1）機架是由底座,、頂板,、方形立柱，圓形滑柱,，環(huán)鏈,、滑輪等組成。落錘及掛脫錘機構(gòu)沿其滑柱上下滑動,。
（2）支座鉗口：支承試樣的支座,，鉗口及其調(diào)整板安裝在滑柱中間的底座上面。
（3）緩沖裝置：安裝在底座上兩滑柱之外側(cè),，是用來吸收落錘沖斷試樣后的剩余能量,。緩沖油缸油量不足時可加20#～40#機械油。
（4）落錘：由錘體,，沖擊錘刃,，配重砝碼，掛鉤等組成,。落錘重量可根據(jù)試樣厚度對砝碼進行增加或減少,。增加或減少配重砝碼時必須成對進行。（增減砝碼時須拆下落錘后面板,，先用撥銷器取出錐銷再拆下螺釘,，最后取下后面板,，配重后恢復原樣。）
（5）掛,、脫錘機構(gòu)：由動橫梁,、掛鉤氣缸等組成。本機構(gòu)沿滑柱上升或下降,，完成攜錘上升及錘體釋放動作,。釋放落錘的力由氣缸提供，2個滑套上端裝有油氈,，為加潤滑油所用,，在注意保持滑柱清潔的基礎(chǔ)上，每周加油一次,。
（6）落錘的提升機構(gòu)：本部分安裝在主機機架的右側(cè)，通過減速電機,、環(huán)鏈卷筒,、短環(huán)鏈并通過機架頂部的滑輪與掛脫錘機構(gòu)聯(lián)接。經(jīng)電機正反轉(zhuǎn),，使掛脫錘機構(gòu)上升或下降,，完成攜錘運行或錘體掛鉤/脫鉤動作。本部分裝有光電編碼器,，用來控制落錘的提升高度,。
（7）安全防護裝置：本試驗機有兩種安全防護措施。
a,、安全保險銷機構(gòu)：裝在主機機架前兩方形立柱上,，當操作人員維護支座鉗口時，應(yīng)將落錘提升到指定高度,，用雙手推動兩保險銷,，推到底為止。此時整個試驗機斷電,，落錘底板面略高于保險銷上面,，起到保護下面工作人員人身安全的作用。當調(diào)試維護工作結(jié)束后,，將兩保險銷拉回到初始位置（注意：一定拉到初始位置,，否則上升或下降時，落錘會撞到安全銷）,，此時試驗機通電,。
b、安全防護網(wǎng)架：防護網(wǎng)架一半固定于主機機架底座上,，另一半為活動件,，可隨時拉開或關(guān)上,，拉開時試驗機斷電。防護網(wǎng)架的作用是防止斷裂后的試樣飛出損傷工作人員,，并防止非工作人員進入落錘運行空間造成意外事故,。
2、送料機構(gòu),、定位機構(gòu)： 試樣從低溫裝置中取出后,，放在送料機構(gòu)上，準確地送到支座鉗口上,，是由本機構(gòu)完成的,。送料機構(gòu)采用試樣缺口定位的方法，保證試樣缺口中心線與沖擊錘刃中心線相一致,。
3,、試樣取出機構(gòu)： 斷裂后的試樣取出是由本機構(gòu)完成的，每沖擊完一個試樣取出一次
六,、測控系統(tǒng)概述
落錘撕裂試驗機觸摸屏數(shù)顯測控系統(tǒng)是為落錘撕裂試驗機研制的專用測控系統(tǒng),，該系統(tǒng)可以與多種不同規(guī)格的落錘試驗機配套使用。本系統(tǒng)通過對落錘提升高度的控制,、落錘沖擊后的能量的顯示,，能準確地給出沖擊能量的大小，為試驗提供準確可靠的測試數(shù)據(jù),。整個測試系統(tǒng)設(shè)計合理,，觸摸屏界面美觀大方、操作方便,。
1,、系統(tǒng)框圖 沖擊能量測控系統(tǒng)由編碼器、A/D數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)等組成,。
2、系統(tǒng)工作過程
請將面板上“復位”鍵按下,，開關(guān)自鎖便開機,。試驗前整個測試系統(tǒng)開機預熱不得少于20分鐘（即20分鐘后，打開面板上的“停止”按鍵）,。調(diào)節(jié)W1,，可以調(diào)節(jié)液晶顯示亮度。背光亮度過高時,，其一會降低熒光燈管的壽命,，其二使熒光燈管發(fā)熱嚴重，造成燈管附近的液晶顯示顏色變淺,，發(fā)白,，所以背光亮度不宜過高,；調(diào)節(jié)W2可調(diào)節(jié)液晶顯示效果，即對比度,。
當試件準備好后,，通過用手觸及觸摸屏菜單或指令按鈕輸入：落錘質(zhì)量m、當?shù)刂亓铀俣萭,、預置沖斷試件需要的能量W三個參數(shù),，由計算機計算出沖斷該試件需要提升的落錘高度h。輸入?yún)?shù),，確認后,，打開面板上的“停止”按鍵，此時,，系統(tǒng)處于試驗狀態(tài),。
手點擊屏幕上的落錘提升鍵，計算機發(fā)出一條指令給落錘提升電機的控制開關(guān),，提升電機開始工作,，提升落錘，當落錘的錘體R圓弧提升到與試件上平面平齊（即零位）時,，落錘上的遮光板恰好經(jīng)過光電傳感器,，光電傳感器發(fā)出一個脈沖信號給計算機作為落錘提升高度的零點,，此時計算機通過采集系統(tǒng)采集旋轉(zhuǎn)編碼器的信號,，并自動將其轉(zhuǎn)換為高度信號，當達到預定高度h時,，計算機再自動發(fā)出一條指令給落錘提升電機,，使其停止工作，落錘停留在預定的高度h,，等待釋放下落,。
放好沖擊試件后，點擊觸摸屏控制板的“送料”,，或按面板上的“送進”鍵,，進行送料，并發(fā)出報警聲,，送料到位后,，報警聲停。在檢測系統(tǒng)無誤的情況下,，用手點擊液晶屏幕上的落錘“準備沖擊”按鈕,，此時處于保持“準備沖擊”狀態(tài)，此間“準備沖擊”指示燈和面板的3AN按鍵指示燈亮,；如果按下面板上的“沖擊”鍵,，落錘下落沖擊試件,。
一. 性能說明
DWTT系列數(shù)顯落錘撕裂試驗機可用于對40mm以下的輸送鋼管或厚度3~40mm的鐵素體鋼、貝氏體鋼以及雙相鋼等鋼板的落錘撕裂試驗（DWTT）,。
二. 主要技術(shù)指標
1,、依據(jù)標準：GB/T8363-2007《鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法》。
參考標準：（1）API5L3美國石油學會建議方法,；
（2）ASTM E436-80鐵素體鋼落錘動態(tài)撕裂試驗標準方法,；
（3）ASTM E604-83金屬材料動態(tài)撕裂標準方法。
2,、主機系統(tǒng)：
1) 主機系統(tǒng)是由兩根圓形滑柱,、四根方形立柱、頂板,、底座,、緩沖裝置、支座,、鉗口,、落錘、落錘提升機構(gòu),、掛脫錘機構(gòu),、安全防護裝置、送樣定位機構(gòu),、防傾倒機構(gòu)等組成,。
2）機架堅固，連接可靠：滑柱,、立柱與底座垂直,，可以方便地對滑柱進行清洗潤滑；試樣送放簡易快捷,，定位準確,，防傾倒裝置堅固耐用，能夠可靠的保證試樣在受到打擊過程中不歪斜不傾倒,，避免試樣扭曲,、一次打不斷試樣；支座,、鉗口堅固耐摩,；安全保險機構(gòu)及安全防護網(wǎng)確保人身安全，絕對可靠耐用,；減震的緩沖裝置有效耐用,；掛錘及脫錘機構(gòu)靈活可靠。
3）主機的主要技術(shù)參數(shù)
a、最大沖擊能量 30000J
b,、主機安裝高度 ≤5.5m
c,、落錘提升高度 2500mm
d、沖擊速度 ≥7m/s
e,、落錘總質(zhì)量誤差 ≤1%
f,、配重砝碼質(zhì)量誤差 ≤±0.5%
g、錘刃及支座鉗口支承面洛氏硬度 ＞HRC56
h,、落錘錘刃曲率半徑 R25.4±1.5mm
i,、支座鉗口曲率半徑 R14.3±1.59mm
j、支座跨距 254+1.5mm
k,、落錘錘刃中心線與支座跨距中心偏差 ±1.5mm
l,、試樣對中裝置與試樣缺口中心線的偏差 ≤1.5 mm
m、落錘的提升高度與標準值的偏差 ≤1.5 mm
n,、試樣規(guī)格 305×76×（3~40）mm
o,、試驗機外形尺寸 1600×2300×5500mm
p、電機功率 4kw
3,、電控系統(tǒng)：
電控系統(tǒng)采用觸摸屏操作,液晶顯示屏可顯示提升高度,、預置能量，并可預設(shè)提升高度,。
三. 設(shè)備主要配置
1,、主機底座 1套
2、緩沖裝置 2套
3,、支座及支承鉗口 2套
4,、送樣機構(gòu) 1套
5、定位機構(gòu) 1套
6,、方形支撐柱 4根
7,、導向滑柱 2根
8,、掛脫錘機構(gòu) 1套
9,、沖擊落錘（含沖擊刀刃） 1套
10、落錘提升機構(gòu)（含防護罩,、環(huán)鏈,、電機等）1套
11、頂板頂罩 1套
12,、防護網(wǎng)架 1套
13,、電控箱 1套
14、配重塊 28塊
一. 性能說明
DWTT-S數(shù)顯落錘撕裂試驗機是對鐵素體鋼進行落錘撕裂試驗（DWTT）的專用設(shè)備,特別是各種管線鋼的落錘撕裂沖擊試驗,。
二. 主要技術(shù)指標
1,、采用標準：GB/T8363-2007《鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法》。
參考標準：（1）API5L3美國石油學會建議方法,；
（2）ASTM E436-80鐵素體鋼落錘動態(tài)撕裂試驗標準方法,；
（3）ASTM E604-83金屬材料動態(tài)撕裂標準方法,。
2、主機系統(tǒng)：
1) 主機系統(tǒng)是由兩根圓形滑柱,、四根方形立柱,、頂板、底座,、緩沖裝置,、支座、鉗口,、落錘,、落錘提升機構(gòu)、掛脫錘機構(gòu),、安全防護裝置,、定位機構(gòu)、防傾倒機構(gòu)等組成,。
2）機架堅固,，連接可靠：滑柱、立柱與底座垂直,，可以方便地對滑柱進行清洗潤滑,；試樣送放簡易快捷，定位準確,，防傾倒裝置堅固耐用,，能夠可靠的保證試樣在受到打擊過程中不歪斜不傾倒，避免試樣扭曲,、一次打不斷試樣,；支座、鉗口堅固耐摩,；安全保險機構(gòu)及安全防護網(wǎng)確保人身安全,，絕對可靠耐用；減震的緩沖裝置有效耐用,；掛錘及脫錘機構(gòu)靈活可靠,。
3）主機的主要技術(shù)參數(shù)
一. 性能說明
DWTT-S數(shù)顯落錘撕裂試驗機是對鐵素體鋼進行落錘撕裂試驗（DWTT）的專用設(shè)備,特別是各種管線鋼的落錘撕裂沖擊試驗。
二. 主要技術(shù)指標
1,、采用標準： GB/T8363-2007《鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法》,。
參考標準：（1）API5L3美國石油學會建議方法；
（2）ASTM E436-80鐵素體鋼落錘動態(tài)撕裂試驗標準方法,；
（3）ASTM E604-83金屬材料動態(tài)撕裂標準方法,。
2.主機系統(tǒng)：
1)主機系統(tǒng)是由兩根圓形滑柱、四根方形立柱、頂板,、底座,、緩沖裝置、支座,、鉗口,、落錘、落錘提升機構(gòu),、掛脫錘機構(gòu),、安全防護裝置、定位機構(gòu),、防傾倒機構(gòu)等組成,。
2）機架堅固，連接可靠：滑柱,、立柱與底座垂直,，可以方便地對滑柱進行清洗潤滑；試樣送放簡易快捷,，定位準確,，防傾倒裝置堅固耐用，能夠可靠的保證試樣在受到打擊過程中不歪斜不傾倒,，避免試樣扭曲,、一次打不斷試樣；支座,、鉗口堅固耐摩,；安全保險機構(gòu)及安全防護網(wǎng)確保人身安全，絕對可靠耐用,；減震的緩沖裝置有效耐用,；掛錘及脫錘機構(gòu)靈活可靠。
3）主機的主要技術(shù)參數(shù)
a,、最大沖擊能量： 50000J
b,、最小沖擊能量： 15000J
c、主錘體質(zhì)量： 1180kg
d,、主錘體質(zhì)量誤差： ±1%
e,、砝碼質(zhì)量： 30kg/塊（共26塊,，780kg）
f,、砝碼質(zhì)量誤差： ±0.5%
g、總錘體質(zhì)量： 1960kg
h,、沖擊高度： 1275mm～2600mm
i,、沖擊速度： 5m/s～7.14m/s
j、提錘速度： 約4m/min
k、高度測量分辨率： 0.1mm
l,、高度測量誤差： ≤±10mm
m,、錘刃硬度： HRC58～62
n、錘刃曲率半徑： R25.4±1.5mm
o,、支座硬度： HRC58～62
p,、支座曲率半徑： R20±0.1mm
q、錘刃中心與支座中心偏差：≤±1.5mm
r,、試樣支座跨距： 254±1.5mm
s,、試樣規(guī)格： （300±5）×（75±1.5）×（3～40）mm
t、主機外形尺寸： 長度×寬度×高度＝2300mm×1550mm×5100mm
u,、主機電源： 三相五線380V±10% 20A 5kW 50Hz
v ,、主機重量： 約14000kg
3、電控系統(tǒng)：
電控系統(tǒng)采用觸摸屏操作,液晶顯示屏可顯示提升高度,、預置能力,，并可預設(shè)提升高度。
三. 設(shè)備主要配置
a,、主機底座 1套
b,、緩沖裝置 2套
c、支座及支承鉗口 2套
d,、送樣機構(gòu) 1套
e,、定位機構(gòu) 1套
f、方形支撐柱 4根
g,、導向滑柱 2根
h,、掛脫錘機構(gòu) 1套
i、沖擊落錘（含沖擊刀刃） 1套
j,、落錘提升機構(gòu)（含防護罩,、環(huán)鏈、電機等）1套
k,、頂板頂罩 1套
l,、防護網(wǎng)架 1套
m、電控箱 1套
n,、配重塊 28塊
一. 性能說明
DWTT系列數(shù)顯落錘撕裂試驗機可用于對40mm以下的輸送鋼管或厚度3~40mm的鐵素體鋼,、貝氏體鋼以及雙相鋼等鋼板的落錘撕裂試驗（DWTT）和結(jié)果評定。
DWTT儀器化落錘撕裂試驗機通過PC微機對落錘提升高度進行控制,，在沖擊錘頭安裝專用測力傳感器,，實時測量沖擊過程中試件所受載荷，通過高速數(shù)據(jù)采集,、存貯,、微機運算,，能準確地得出試樣沖斷吸收的沖擊能量和沖擊過程中試件吸收能量的變化曲線,為材料檢驗和開發(fā)提供準確可靠的測試數(shù)據(jù)。
二. 主要技術(shù)指標
1,、技術(shù)標準：GB/T8363-2007《鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法》,，并參照美國相關(guān)標準。
2,、主機系統(tǒng)
1) 主機系統(tǒng)是由兩根圓形滑柱,、四根方形立柱、頂板,、底座,、緩沖裝置、支座,、鉗口,、落錘、落錘提升機構(gòu),、掛脫錘機構(gòu),、安全防護裝置、定位機構(gòu),、防傾倒機構(gòu)等組成,。
2）機架堅固，連接可靠：滑柱,、立柱與底座垂直,，可以方便地對滑柱進行清洗潤滑；試樣送放簡易快捷,，定位準確,，防傾倒裝置堅固耐用，能夠可靠的保證試樣在受到打擊過程中不歪斜不傾倒,，避免試樣扭曲,、一次打不斷試樣；支座,、鉗口堅固耐摩,；安全保險機構(gòu)及安全防護網(wǎng)確保人身安全，絕對可靠耐用,；減震的緩沖裝置有效耐用,；掛錘及脫錘機構(gòu)靈活可靠。
3）主機的主要技術(shù)參數(shù)
a,、最大沖擊能量： 30000J
b,、主機安裝高度： ≤5.5m
c、沖擊速度： ≥7m/s
d,、落錘總質(zhì)量誤差： ≤1%
e,、配重砝碼質(zhì)量誤差： ≤±0.5%
f,、錘刃及支座鉗口支承面洛氏硬度： ＞HRC56
g,、落錘錘刃曲率半徑： R25.4±1.5mm
h,、支座鉗口曲率半徑： R14.3±1.59mm
i、支座跨距： 254+1.5mm
j,、落錘錘刃中心線與支座跨距中心偏差： ±1.5mm
k,、試樣對中裝置與試樣缺口中心線的偏差：≤1.5 mm
l、落錘的提升高度與標準值的偏差： ≤1.5 mm
m,、試樣規(guī)格： 300×75×（6~32）mm
n,、試驗機外形尺寸： 1600×2300×5500mm
o、電機功率： 2.2kw
3,、測控系統(tǒng)功能與特點：
a,、測量并控制落錘提升高度：測試精度±1mm，控制精度±5mm,。
b,、測量沖擊速度：測量落錘沖擊前最大速度，測速傳感器響應(yīng)時間小于200us,。
c,、測量落錘沖擊過程中所承受的載荷：專用傳感器測試載荷——時間波形。
d,、數(shù)據(jù)采集：進口高性能,、高采樣率數(shù)據(jù)采集卡在很短的沖擊過程中保證足夠多的采樣點數(shù)，確保能量變化曲線的真實性,。
e,、軟件分析：強大的軟件分析功能，給出數(shù)據(jù)處理結(jié)果：預置能量,、沖擊能量,、吸收能量、沖擊速度,、沖擊時間,、最大載荷、最大載荷時的能量,、最大載荷時的變形,、載荷—時間波形、能量—時間波形,、并可打印輸出,。
f、報告生成數(shù)據(jù)庫：可自動生成檢測報告,，包括各個測試結(jié)果以及試樣尺寸,、牌號,、編號、溫度,、環(huán)境溫濕度等,，可將數(shù)據(jù)保存到Excel中，便于查找,、對比,。
三. 設(shè)備主要配置
a、主機底座 1套
b,、緩沖裝置 2套
c,、支座及支承鉗口 2套
d、送樣與定位機構(gòu) 1套
e,、方形支撐柱 4根
f,、導向滑柱 2根
g、掛脫錘機構(gòu) 1套
h,、沖擊落錘（含沖擊刀刃） 1套
i,、落錘提升機構(gòu)（含防護罩、卷揚環(huán)鏈,、電機,、減速機等） 1套
j、頂板與頂罩 1套
k,、防護網(wǎng)架 1套
l,、電控箱 1套
m、聯(lián)想微機 1臺
n,、激光打印機 1臺
o,、測控系統(tǒng)（包括測力傳感器、采集存貯卡,、專用軟件等） 1套
一. 性能說明
DWTT系列落錘撕裂試驗機是對鐵素體鋼進行落錘撕裂試驗（DWTT）的專用設(shè)備,。特別是各種管線鋼的落錘撕裂沖擊試驗。
DWTT儀器化落錘撕裂試驗機通過PC微機對落錘提升高度進行控制,，在沖擊錘頭安裝專用測力傳感器,，實時測量沖擊過程中試件所受載荷，通過高速數(shù)據(jù)采集,、存貯,、微機運算，能準確地得出試樣沖斷吸收的沖擊能量和沖擊過程中試件吸收能量的變化曲線,為材料檢驗和開發(fā)提供準確可靠的測試數(shù)據(jù),。
二. 主要技術(shù)指標
1,、技術(shù)標準：GB/T8363-2007《鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法》，并參照美國相關(guān)標準,。
2,、主機系統(tǒng)：
1) 主機系統(tǒng)是由兩根圓形滑柱,、四根方形立柱、頂板,、底座,、緩沖裝置、支座,、鉗口,、落錘,、落錘提升機構(gòu),、掛脫錘機構(gòu)、安全防護裝置,、定位機構(gòu),、防傾倒機構(gòu)等組成。
2)機架堅固,，連接可靠：滑柱,、立柱與底座垂直，可以方便地對滑柱進行清洗潤滑,；試樣送放簡易快捷,，定位準確，防傾倒裝置堅固耐用,，能夠可靠的保證試樣在受到打擊過程中不歪斜不傾倒,，避免試樣扭曲、一次打不斷試樣,；支座,、鉗口堅固耐摩；安全保險機構(gòu)及安全防護網(wǎng)確保人身安全,，絕對可靠耐用,；減震的緩沖裝置有效耐用；掛錘及脫錘機構(gòu)靈活可靠,。
3)主機的主要技術(shù)參數(shù)
a,、最大沖擊能量： 50000J
b、主機安裝高度： ≤5.5m
c,、沖擊速度： ≥7m/s
d,、落錘總質(zhì)量誤差： ≤1%
e、配重砝碼質(zhì)量誤差： ≤±0.5%
f,、 錘刃及支座鉗口支承面洛氏硬度： ＞HRC56
g,、落錘錘刃曲率半徑： R25.4±1.5mm
h、支座鉗口曲率半徑： R20±5mm
i,、支座跨距： 254±1.5mm
j,、落錘錘刃中心線與支座跨距中心偏差： ±1mm
k,、試樣對中裝置與試樣缺口中心線的偏差：≤1.5 mm
l、落錘的提升高度與標準值的偏差： ≤1.5 mm
m,、試樣規(guī)格： 300×75×（6~32）mm
n,、試驗機外形尺寸： 1600×2300×5500mm
o、電機功率： 2.2kw
3,、測控系統(tǒng)功能與特點：
a,、測量并控制落錘提升高度：測試精度±1mm，控制精度±5mm,。
b,、測量沖擊速度：測量落錘沖擊前最大速度，測速傳感器響應(yīng)時間小于200us,。
c,、測量落錘沖擊過程中所承受的載荷：專用傳感器測試載荷——時間波形。
d,、數(shù)據(jù)采集：進口高性能,、高采樣率數(shù)據(jù)采集卡在很短的沖擊過程中保證足夠多的采樣點數(shù)，確保能量變化曲線的真實性,。
e,、軟件分析：強大的軟件分析功能，給出數(shù)據(jù)處理結(jié)果：預置能量,、沖擊能量,、吸收能量、沖擊速度,、沖擊時間,、最大載荷、最大載荷時的能量,、最大載荷時的變形,、載荷—時間波形、能量—時間波形,、并可打印輸出,。
f、報告生成數(shù)據(jù)庫：可自動生成檢測報告,，包括各個測試結(jié)果以及試樣尺寸,、牌號、編號,、溫度,、環(huán)境溫濕度等，可將數(shù)據(jù)保存到Excel中，便于查找,、對比,。
三. 設(shè)備主要配置
a、主機底座 1套
b,、緩沖裝置 2套
c,、支座及支承鉗口 2套
d、送樣與定位機構(gòu) 1套
e,、方形支撐柱 4根
f,、導向滑柱 2根
g、掛脫錘機構(gòu) 1套
h,、沖擊落錘（含沖擊刀刃） 1套
i,、落錘提升機構(gòu)（含防護罩、卷揚環(huán)鏈,、電機,、減速機等）1套
j,、頂板與頂罩 1套
k,、防護網(wǎng)架 1套
l、電控箱 1套
m,、聯(lián)想微機 1臺
n,、激光打印機 1臺
o、測控系統(tǒng)（包括測力傳感器,、采集存貯卡,、專用軟件等）1套
一. 性能特點
本試驗機是為落錘沖擊試樣壓制缺口而設(shè)計，試驗機采用液壓加荷,主要用于試樣的壓平及缺口的壓制,，試驗過程運行平穩(wěn),。
二. 技術(shù)指標
1、最大試驗力： 2000kN
2,、試驗力量程： 0~2000kN
3,、最大壓力表值： 28.3MPa
4、出廠標定值： 2000kN
5,、適用試樣尺寸： 305（±5）X76（±1.5）X(6～40)
6,、立柱間距： 370mm
7、活塞行程： 120mm
8,、額定電壓： 380V/220V
9,、電機功率： 1.5kW
10、外形尺寸： 800×700×1564mm
11,、重 量： 500Kg